एक उचित भाग संरचना कई कास्टिंग दोषों को रोक सकती है। उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए, भाग संरचना की आवश्यकताओं के संबंध में निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
**1. कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई**
विशिष्ट कास्टिंग स्थितियों के तहत, वह न्यूनतम मोटाई जिस पर कास्टिंग मिश्र धातु पूरी तरह से मोल्ड को भर सकती है, उसे कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई कहा जाता है। मिश्र धातु की सांचे को भरने की क्षमता सुनिश्चित करने और गलत संचालन या कोल्ड शट जैसे दोषों से बचने के लिए, कास्टिंग की दीवार की मोटाई न्यूनतम मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए। न्यूनतम दीवार की मोटाई कास्टिंग विधि, कास्टिंग मिश्र धातु, भाग संरचना, डालने का तापमान और मोल्ड गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
**2. कास्टिंग की महत्वपूर्ण दीवार की मोटाई**
जबकि कास्टिंग की दीवार की मोटाई बढ़ने से मिश्र धातु की सांचे को भरने की क्षमता में लाभ होता है, इससे सिकुड़न गुहाओं, सरंध्रता, मोटे माइक्रोस्ट्रक्चर और पृथक्करण जैसे दोष भी हो सकते हैं, जो कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को कम करते हैं। विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए, एक महत्वपूर्ण दीवार मोटाई मौजूद है। इस महत्वपूर्ण दीवार की मोटाई से परे, कास्टिंग के यांत्रिक गुण मोटाई के साथ आनुपातिक रूप से नहीं बढ़ते हैं, बल्कि काफी कम हो जाते हैं। निंदनीय लोहे की ढलाई के लिए, सफेद लोहे के प्रीफॉर्म का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए दीवार की मोटाई अत्यधिक बड़ी नहीं होनी चाहिए। लचीले लोहे की कास्टिंग के लिए, अत्यधिक मोटे खंड ग्रेफाइट फ्लोटेशन और नोड्यूलरिटी अध: पतन का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब नोड्यूलरिटी और यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण गिरावट हो सकती है। इसलिए, तन्य लौह कास्टिंग की दीवार की मोटाई को भी उचित सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए।
कास्टिंग के संरचनात्मक डिजाइन को वैज्ञानिक रूप से कास्टिंग मिश्र धातु और विधि जैसे कारकों के आधार पर दीवार की मोटाई निर्धारित करनी चाहिए, अत्यधिक मोटे वर्गों से बचना चाहिए। दीवार की मोटाई को कम करने के लिए उपयुक्त क्रॉस-{1}अनुभागीय आकृतियों का चयन करके और मजबूत पसलियों का उपयोग करके, दीवार की मोटाई को न्यूनतम और महत्वपूर्ण मूल्यों के बीच बनाए रखा जा सकता है, जिससे सामग्री की बचत होती है और कास्टिंग का वजन कम होता है। महत्वपूर्ण दीवार की मोटाई कास्टिंग मिश्र धातु और विधि से निकटता से संबंधित है। रेत कास्टिंग के लिए, विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए महत्वपूर्ण दीवार की मोटाई को आम तौर पर न्यूनतम दीवार मोटाई से तीन गुना माना जा सकता है।
**3. कास्टिंग की भीतरी दीवारों की मोटाई**
कास्टिंग की आंतरिक दीवारों के लिए गर्मी अपव्यय की स्थिति खराब है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति से शीतलन और जमने की दर होती है। आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच जंक्शनों पर, थर्मल तनाव आसानी से बन सकता है, जिससे कास्टिंग में दरारें पड़ सकती हैं। महत्वपूर्ण ठोसकरण संकोचन वाले मिश्र धातुओं के लिए, आंतरिक दीवारों में भी सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता का खतरा होता है। इसलिए, समान शीतलन सुनिश्चित करने और थर्मल तनाव को कम करने के लिए कास्टिंग की आंतरिक दीवारें बाहरी दीवारों की तुलना में पतली होनी चाहिए, जिससे दरारें जैसे दोषों से बचा जा सके।
**4. ढलाई दीवारों के संक्रमण और कनेक्शन**
मोटे खंडों से बचने और गर्म स्थानों के गठन को रोकने के लिए कास्टिंग दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए। कास्टिंग की संरचना को सिकुड़न के लिए महत्वपूर्ण प्रतिरोध पैदा नहीं करना चाहिए। अनुभागों को जोड़ने और तनाव एकाग्रता के कारण होने वाली दरारों को रोकने के लिए क्रमिक संक्रमणों और बड़े फ़िलेट रेडी का उपयोग करते हुए, दीवार की मोटाई के बदलाव और फ़िललेट्स पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
कास्टिंग में दीवार कनेक्शन के प्रकारों को आम तौर पर पांच रूपों में वर्गीकृत किया जा सकता है: के {{0}आकार, एक्स{1}आकार, एच{{2}आकार, वाई{{3}आकार, और क्रॉस-आकार। दीवारों के जंक्शनों पर, बढ़ी हुई मोटाई गर्म स्थान बनाती है, जिससे धीमी गति से जमना और तनाव एकाग्रता, दरारें, विरूपण, संकोचन गुहाएं और सरंध्रता जैसे दोष होते हैं। इसलिए, हॉट स्पॉट को कम करने और फैलाने के लिए और क्रॉस कनेक्शन से बचने के लिए एल - आकार के कनेक्शन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
महत्वपूर्ण वॉल्यूमेट्रिक संकोचन वाले मिश्र धातुओं से बने कास्टिंग के लिए, जैसे कि स्टील कास्टिंग, जो संकोचन दोषों से ग्रस्त हैं, दिशात्मक ठोसकरण की संभावना सुनिश्चित करने के लिए भाग संरचना की सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए।
**5. कास्टिंग में विकृति और विकृति को रोकना**
पतली {{0}दीवार वाली लम्बी कास्टिंग, बड़ी सपाट कास्टिंग, और असमान दीवार मोटाई वाले लम्बे बॉक्स के आकार वाले हिस्से, जैसे कि मशीन टूल बेड, विकृत होने और विकृत होने का खतरा होता है। पहले दो प्रकारों के लिए, विरूपण अपर्याप्त संरचनात्मक कठोरता और विभिन्न सतहों पर शीतलन दर में अंतर के कारण होने वाले आंतरिक तनाव के कारण होता है, जिससे महत्वपूर्ण विरूपण होता है। उत्तरार्द्ध के लिए, दीवार की मोटाई में बड़े अंतर के कारण विरूपण होता है, जो शीतलन के दौरान पर्याप्त आंतरिक तनाव का कारण बनता है। कास्टिंग संरचना में सुधार करके या रिवर्स विरूपण पैटर्न का उपयोग करके कास्टिंग के विरूपण और विरूपण को संबोधित किया जा सकता है।
**6. बड़ी क्षैतिज सतहों से बचना**
डालने के दौरान, यदि मोल्ड गुहा में एक बड़ी क्षैतिज सतह दिखाई देती है, तो क्रॉस के अचानक विस्तार के कारण इस क्षेत्र में पहुंचने पर पिघली हुई धातु की बढ़ती गति काफी कम हो जाती है। ऊपरी साँचे की सतह के लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहने से आसानी से रेत का समावेश, जलना, रेत के छेद और गलत तरीके से चलना जैसे दोष हो सकते हैं। इसे कम करने के लिए, क्षैतिज दीवारों को झुकी हुई दीवारों के रूप में पुनः डिज़ाइन किया जा सकता है। यदि संरचनात्मक परिवर्तन संभव नहीं हैं, तो झुकी हुई डालने की तकनीक अपनाई जानी चाहिए।
