खोई हुई -मोम निवेश कास्टिंग

धातु साँचे का निर्माण

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में, मोम पैटर्न और शेल मोल्ड दोनों को नष्ट करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कास्टिंग के लिए एक नए मोम पैटर्न की आवश्यकता होती है, इसलिए मोम पैटर्न बनाने के लिए या तो 3डी मुद्रित मोम पैटर्न या मोल्ड की आवश्यकता होती है। सांचे का निर्माण करते समय, सिकुड़न दरों की सावधानीपूर्वक गणना और हिसाब-किताब किया जाना चाहिए, क्योंकि ये सिकुड़न मोम पैटर्न उत्पादन, शेल मोल्डिंग और कास्टिंग के बाद जमने के विभिन्न चरणों के दौरान होती है।

मोम पैटर्न उत्पादन

गर्म मोम को धातु के सांचे में डाला जाता है, ठंडा और जमने दिया जाता है, और फिर मोम पैटर्न प्राप्त करने के लिए धातु के सांचे को हटा दिया जाता है। जटिल आंतरिक गुहा संरचनाओं के लिए, सिरेमिक कोर का उपयोग आंतरिक कार्यात्मक विशेषताओं को बनाने के लिए किया जाता है। यह उत्पादन प्रक्रिया डाई कास्टिंग के समान है, लेकिन डाई कास्टिंग में पिघली हुई धातु का उपयोग किया जाता है, जबकि खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया में तरल मोम का उपयोग किया जाता है।

वैक्स पैटर्न असेंबली (ट्री असेंबली)

एक गेटिंग सिस्टम बनाते हुए, एक मोम पैटर्न क्लस्टर बनाने के लिए कई मोम पैटर्न को मोम स्प्रू (एक मोम पट्टी) पर वेल्डेड या इकट्ठा किया जाता है। इस प्रणाली में एक डालने वाला कप (प्रवेश द्वार जिसके माध्यम से पिघली हुई धातु को गेटिंग सिस्टम में डाला जाता है) शामिल है।

शैल मोल्ड विनिर्माण

मोम पैटर्न वाले पेड़ को सिलिका आधारित घोल में डुबोया जाता है। इस डिपिंग प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है, प्रत्येक डिप से पहले अलग-अलग दुर्दम्य सामग्री लगाई जाती है, और प्रत्येक परत को सूखने और सख्त होने दिया जाता है। सूखे लेप मोम पैटर्न और गेटिंग सिस्टम के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाते हैं। सिरेमिक शेल को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि मोम पिघल कर बाहर न निकल जाए, जिससे अंदर एक खोखली गुहा निकल जाए {{4}इससे शेल मोल्ड का उत्पादन पूरा हो जाता है।

डीवैक्सिंग

शेल मोल्ड पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, मोम पैटर्न असेंबली को शेल से पिघलाया जाना चाहिए। इस चरण को डीवैक्सिंग कहा जाता है। उपयोग की जाने वाली हीटिंग विधि के आधार पर विभिन्न डीवैक्सिंग विधियां हैं, जिनमें सबसे आम हैं गर्म पानी विधि और उच्च दबाव वाली भाप विधि। महत्वपूर्ण नोट: गर्म पानी डीवैक्सिंग विधि का उपयोग करते समय, डीवैक्सिंग का उद्घाटन ऊपर की ओर होना चाहिए ताकि पिघला हुआ मोम आसानी से बाहर निकल सके, और पानी का तापमान जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए लेकिन उबलता नहीं होना चाहिए। उच्च दबाव वाली भाप डीवैक्सिंग विधि का उपयोग करते समय, डीवैक्सिंग का उद्घाटन नीचे की ओर होना चाहिए ताकि पिघला हुआ मोम ठीक से बाहर निकल सके।

शैल मोल्ड फायरिंग (प्रीहीटिंग)

डीवैक्सयुक्त शैल सांचों को भट्टी में पकाया जाता है। भट्ठी का तापमान धीरे-धीरे 800-1000 डिग्री तक बढ़ाया जाता है। आम तौर पर, एथिल सिलिकेट हाइड्रोलाइज़ेट से बने शेल मोल्ड को उच्च फायरिंग तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि सोडियम सिलिकेट से बने मोल्ड को कम फायरिंग तापमान की आवश्यकता होती है। एक निश्चित अवधि के लिए लक्ष्य तापमान पर रखे जाने के बाद, शेल मोल्ड हटा दिए जाते हैं और डालने के लिए तैयार हो जाते हैं। फायरिंग के दौरान, अवशिष्ट मोम, अशुद्धियाँ और कुछ NaCl (सोडियम सिलिकेट आधारित शैलों से) जल जाते हैं; खोल में सोख लिया गया पानी और क्रिस्टलीय पानी पूरी तरह से निकल जाता है; और सिलिका जेल आगे चलकर SiO₂ में विघटित हो जाता है। फायरिंग के माध्यम से, शेल मोल्ड को अधिक ताकत और एक स्वच्छ आंतरिक गुहा प्राप्त होता है।

ढलाई (डालना)

प्रत्येक भट्ठी बैच के लिए विशिष्ट सामग्री ग्रेड के अनुसार मिश्र धातु तत्वों का अनुपात होता है। जब पिघला हुआ स्टील डालने के तापमान तक पहुंच जाता है, तो इसे ढाला जा सकता है। पिघले हुए स्टील को गर्म होने पर शेल मोल्ड में डाला जाता है, जो पेड़ पर प्रत्येक गुहा में डालने वाले कप और गेटिंग सिस्टम के माध्यम से बहता है। पहले से गर्म किया गया शेल मोल्ड पिघली हुई धातु को पतली दीवार वाले या पतले खंडों के माध्यम से अधिक आसानी से प्रवाहित करने की अनुमति देता है। धातु के ठंडा होने और जमने के बाद, उच्च परिशुद्धता वाली कास्टिंग प्राप्त होती है।

शैल हटाना और सफाई

कास्टिंग के बाद, एक बार जब शेल मोल्ड और कास्टिंग पूरी तरह से जम जाते हैं और ठंडे हो जाते हैं, तो शेल मोल्ड को कास्टिंग से अलग करने के लिए कंपन उपकरण का उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक रेत हटाने के बाद, कास्टिंग ब्लैंक की सतह से अधिकांश चिपकी हुई रेत को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग की जाती है। फिर अलग-अलग कास्टिंग को विभिन्न कटिंग विधियों के माध्यम से गेटिंग सिस्टम से अलग किया जा सकता है।

गेट की ग्राइंडिंग और फिनिशिंग

कास्टिंग ब्लैंक पर बचे हुए गेट स्टब्स को मुख्य रूप से ग्राइंडिंग व्हील या मशीनिंग ऑपरेशन के साथ पीसकर हटा दिया जाता है। इस चरण में रफ ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग दोनों शामिल हैं, और इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि पीसने के दौरान शरीर के हिस्से को नुकसान न पहुंचे। बाद के परिष्करण कार्य मुख्य रूप से सतह के दोषों को संबोधित करते हैं जो कास्टिंग पर मौजूद हो सकते हैं, जैसे कि रेत के छेद, स्लैग समावेशन, गड़गड़ाहट, उभार और विरूपण। प्राथमिक तरीकों में पीसना, वेल्डिंग मरम्मत, सीधा करना और शॉट ब्लास्टिंग शामिल हैं। दृश्य निरीक्षण से गुजरने के बाद, कास्टिंग को विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के लिए ताप उपचार उत्पादन लाइन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।